כדי להבטיח בעירה יציבה של קשת והתאמה לדרישות שונות של תהליך ריתוך, למקורות כוח ריתוך קשת יש את הדרישות הספציפיות הבאות: מאפיינים סטטיים (או מאפיינים חיצוניים) של מקור הכוח של ריתוך קשת-כלומר, הקשר בין זרם פלט-יציב ומתח פלט, המציג מאפיין זרם קבוע () או מאפיין מתח קבוע () מאפיין). המאפיין החיצוני של מקורות כוח ריתוך בקשת CO2/MAG/MIG הוא מאפיין שטוח (מאפיין מתח קבוע); מאפיינים דינמיים של מקור הכוח של ריתוך קשת-הקשר בין זרם המוצא ומתח המוצא והזמן שבו מצב העומס משתנה באופן מיידי (למשל, העברת מעגל קצר-, העברת חלקיקים, העברת סילון וכו'), המשמשים לאפיון ההיענות למעברי עומס (כלומר, תגובתיות דינמית), המקוצרים כ"דינמיים"; מתח מעגל פתוח-המתח שמוצג על ידי מקור הכוח לפני הצתת הקשת; מאפייני התאמה-משנים את המאפיינים החיצוניים של מקור הכוח כדי להתאים לדרישות של מפרטי הריתוך.
במערכת הזנת חוטים במהירות קבועה, שינויים באורך הקשת גורמים לשינויים בזרם ובקצב ההיתוך. פונקציית שחזור אורך הקשת הופכת לאפקט הוויסות העצמי- של מערכת קשת מקור הכוח. ככל שהקוטר של חוט הריתוך בו נעשה שימוש עדין יותר, כך ההשפעה המווסתת העצמית- של הקשת חזקה יותר, הקשת יציבה יותר ופחות ניתזים. ספקי כוח לריתוך CO2 מסווגים על פי המאפיינים החיצוניים שלהם לספקי כוח מיישרים בעלי מאפיינים תלולים-, ספקי כוח מיישרים בעלי מאפיינים שטוחים, וספקי כוח מיישרים מרובי-מאפיינים. ניתן גם לסווג אותם לפי שיטת התאמת המאפיינים החיצוניים לסוג שנאי ראשוני וצד שניוני, סוג מגבר מגנטי, סוג תיריסטור וסוג טרנזיסטור.
ספקי כוח למיישר סיליקון מוצמד מורכבים בעיקר משלושה חלקים: שנאי ראשי, מיישר וכור פלט DC. השנאי הראשי הוא שנאי נפוץ בתלת-שלבים-למטה. בפיתול הראשוני של השנאי יש מספר ברזים, או שגם בפיתולים הראשיים וגם בפיתולים המשניים יש ברזים, המשמשים להתאמה-לשלב-של מתח המוצא. מיישר התלת-פאזי מחובר במעגל מיישר גשר גשר תלת-פאזי מלא-, תפקידו להמיר AC לDC. כור הפלט DC הוא סליל עם ליבת ברזל במוצא המיישר. כור זה משמש להתאמת השראות של מעגל הפלט DC. תפקידו לווסת את המאפיינים הדינמיים של ספק הכוח, בעיקר על ידי הגבלת קצב העלייה של-זרם הקצר והגבלת שיא זרם הקצר-כדי לעמוד בדרישות של ריתוך CO2 במעבר קצר-. יש לו גם פונקציית סינון.
ממירי ריתוך קשת פועלים בסביבות קשות, והעומס שלהם גורם לשינויים דרסטיים בזרם ההפעלה. זרם יתר הוא האירוע המורכב, התכוף והמזיק ביותר עבור IGBTs. במהלך הריתוך, הסביבה הקשה גורמת לזרמים גדולים הזורמים דרך ה-IGBTs, ותדירות המיתוג הגבוהה מובילה לאובדן מכשיר משמעותי. אם לא ניתן לפזר חום בזמן, זה יכול להזיק ל-IGBTs. לכן, הגבלת זרם יתר ומתח יתר, שיפור מאפייני הפעולה של המכשיר והפחתת צריכת החשמל הם כולם היבטים חיוניים בתכנון מהפך ריתוך קשת.
מכונות ריתוך דיגיטליות מחליפות מעגלי בקרה אנלוגיים מסורתיים בטכנולוגיה דיגיטלית. שינוי זה מעניק להם יתרונות בגמישות המערכת, יציבות, דיוק בקרה ותאימות ממשק.
